Добавить в закладки
Статьи

Из чего и как сделать станок для гибки профильной трубы: основные узлы и технология сборки

При сборке различных металлоконструкций из профильных труб может потребоваться криволинейная деталь. Ввиду высокой прочности профильных труб на изгиб, загнуть их очень сложно, поэтому для выполнения этой операции используют специальное приспособление. В данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно собрать ручной станок для гибки профильной трубы, которого будет вполне достаточно для домашних целей.

Загиб профильной трубы на станке

Загиб профильной трубы на станке

Конструкция устройства

Принцип работы

Любое оборудование для гибки профильной трубы обеспечивает щадящую деформацию, благодаря чему деталь после гибки сохраняет свои прочностные характеристики. Кроме того, устройство позволяет получить определенный радиус изгиба.

Рассматриваемый тип станка работает по принципу ротационного пресса. Нижнюю его плиту образуют два ролика. Верхней плитой служит третий ролик, расположенный посередине между двумя нижними. Поэтому, подобные приспособления для гибки профильной трубы называют еще трехвальцовыми трубогибами для сгибания труб.

Расстояние между двумя нижними вальцами определяет радиус изгиба. Причем, работают они как транспортер, перемещая деталь через зону деформации. Верхний же валец прижимает деталь, обеспечивая ее изгиб.



Конструкция с верхней подачей вала

Конструкция с верхней подачей вала

Особенности компоновки

Самодельные станки для гибки профильной трубы бывают двух типов:

  • С нижней подачей прижимного ролика;
  • С верхней подачей.

Верхняя подача применяется в ручных трубогибах, так как реализуется при помощи струбцины, т.е. резьбовым методом. Нижняя подача осуществляется в станках, где прижимное усилие генерируется гидравлическим приводом либо домкратом.

Таким образом, станок с нижней подачей получается более мощным и производительным. Однако, он гораздо более сложный в исполнении, поэтому, если приспособление будет использоваться для домашних нужд, то целесообразней выполнить станок для гибки профильных труб своими руками с верхней подачей вала.

Вариант трубогиба с регулируемым расположением нижних валов

Вариант трубогиба с регулируемым расположением нижних валов

Также следует отметить, что на производительность устройства влияет форма транспортных роликов.

Она может быть:

  • Гладкой – в форме цилиндра;
  • Профильной – в форме цилиндра с канавками для трубы.

Профилированные вальцы для труб  способны за один проход загнуть сразу несколько деталей, что важно при массовом производстве металлоконструкций. Так как для «домашних» станков скорость обработки не так важна, они, как правило, оборудуются гладкими вальцами, цена на которые более низкая.

Пример станины

Пример станины

Изготовление станка

Основные узлы

Прежде чем сделать приспособление для гибки профильной трубы своими руками, следует рассмотреть основные его элементы, из которых оно состоит. Итак, станок включает в себя:

Станину Является основой всего устройства, к которой крепятся остальные детали. Как правило, представляет собой прямоугольную металлоконструкцию.
Транспортер Состоит из пары роликов, которые закреплены на станине.
Кронштейн Содержит направляющие для верхнего вальца.
Верхний вал Закрепляется в металлическом П-образном кожухе.
Струбцина Ввинчивается в кронштейн и фиксирует положение кожуха с верхним вальцом.

Сборка станины

Начинать изготовление станка своими руками следует со сборки станины. Как правило, для этих целей используют четыре швеллера, из которых собирается параллелепипед. Монтаж всех деталей металлоконструкции выполняется при помощи электросварки.

Транспортер

Транспортер

Сборка транспортера

После того, как станина будет готова, можно приступать к сборке транспортера.

Работа выполняется в таком порядке:

  • В первую очередь надо подготовить два одинаковых ролика. Можно найти готовые детали, либо заказать их в токарной мастерской.
  • Затем к станине нужно приварить кронштейны, в которые будут вставляться вальцы.
  • Далее в отверстие каждой пары кронштейнов вставляется болт, который служит осью для ролика. На болт надевается вал, после чего ось фиксируется гайкой.
  • С одной стороны вальцов навариваются шестерни цепной передачи.
  • Между роликами необходимо установить систему натяжения цепи, которая представляет собой плоский кронштейн с небольшим вальцом и шестерней. Перемещая шестерню вверх или вниз, можно регулировать натяжение цепи.
  • В завершение работы над транспортером, следует приварить к одному из вальцов ручку с рычагом.

Совет!
Приобретать шестерни желательно сразу цепью, чтобы не возникло проблем с несовместимостью деталей.

На фото - пример струбцины (вид сверху)

На фото – пример струбцины (вид сверху)

Сборка струбцины

Последним этапом работы является сборка струбцины, которая выполняется в следующем порядке:

  • В первую очередь к станине привариваются ножки П-образного кронштейна, которые состоят из четырех профилей. Зазор между ними должен составлять 42-43 миллиметра.
  • Затем выполняется малый П-образный кронштейн, который сваривается из 40-мм профиля. В ножках конструкции просверливается отверстия для оси вала. Высота ножек должна быть на несколько сантиметров больше диаметра вала.
  • Далее собранный кронштейн с валиком надо вставить в зазор между ножками большого кронштейна. Малый кронштейн должен свободно двигаться в большом по направлению вверх/вниз.
  • К ножкам большого кронштейна приваривается верхняя планка, в центре которой высверливается отверстие под гайку.
  • Далее в это отверстие вваривается гайка, в которую впоследствии вкручивается шпилька. Желательно шпильку закрепить в нижнем кронштейне, обеспечив при этом свободное вращение. Это позволит фиксировать верхний валец в разных положениях.

Совет!
Прежде чем приступить к изготовлению станка, желательно выполнить чертеж, это позволит избежать ошибок в процессе монтажа.

На этом работа над конструкцией завершена. Следует отметить, что выполненные подобным образом станки для гибки профильной трубы своими руками не уступают аналогичным фирменным устройствам, стоимость которых очень высокая.

Вывод

Имея хотя бы небольшой опыт работы с металлом и сварочным аппаратом, можно самостоятельно выполнить рассмотренное выше приспособление. В итоге, такой самодельный станок для гибки профильной трубы позволит получать криволинейные детали, которые могут понадобиться для самых разных хозяйственных нужд. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Оставить комментарий

ОБЯЗАТЕЛЬНО приложите ФОТО проблемы - так ответ эксперта будет гораздо точней

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Ваше имя:
Ваш e-mail:
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных


Поделитесь:
Автор: Владимир БОНКО
Опубликовано: 19.04.2015