Добавить в закладки
Статьи

Как сделать станок для загиба профильной трубы своими руками

Профильные трубы являются широко распространенным материалом, который используют при создании мебели, изготовлении различных металлоконструкций, оформлении интерьера и пр.Их особенностью является высокая прочность на изгиб, что с одной стороны хорошо, но с другой – значительно усложняет процесс загиба для получения криволинейной детали. Однако, решить эту проблему можно при помощи специального станка.

Если вам приходится часто иметь дело с профильными трубами, то таким механизмом надо обязательно обзавестись. В данной статье мы рассмотрим, как сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками, так как стоимость готового оборудования очень высокая.

Станок для загиба профильных труб

Станок для загиба профильных труб

Изготовление станка

Основа

На первый взгляд может показаться, что сделать устройство, похожее на фирменные гибочные станки для профильной трубы, очень сложно. Однако, человеку, который умеет обращаться с металлом и сварочным аппаратом – это вполне под силу. Главное – подходить к работе не спеша и поэтапно.

Пример основания

Пример основания



Начинать следует с изготовления прочной основы – металлического стола. Выполнить его можно из металлического профиля или другого материала. Самое главное, чтобы он был устойчивым и прочным, в противном случае даже качественно выполненный механизм окажется бесполезным.

Механизм для загиба профильных труб

Механизм для загиба профильных труб

Изготовление механизма

После того, как стол будет готов, можно приступать к изготовлению самого механизма. Для этого надо в первую очередь подготовить три вала, которые и будут осуществлять сгибание детали. Валы представляют собой толстые металлические ролики, обязательно обладающие осью для вращения.

Их можно заказать в мастерской или поискать в продаже на «барахолках». Когда эта детали будут готовы, следует изготовить корпус для механизма и выполнить сборку.

Инструкция выглядит следующим образом:

  • В первую очередь надо из листа металла толщиной не менее 5 мм вырезать корпус для устройства, который состоит из двух трапеций, между которыми и располагаются валы.
  • Затем в получившихся трапециях надо выполнить отверстия для осей роликов. Два вала должны располагаться над столом, а третий над ними, на равноудаленном от них расстоянии.
  • Следует иметь в виду, что расстояние между двумя нижними валами определяет радиус загиба. Чтобы самодельный гибочный станок для профильной трубы был универсальным, конструкцию можно усложнить и сделать радиус регулируемым, для этого надо просто выполнить несколько посадочных мест для роликов, что позволит изменять между ними расстояние.
    Расположение верхнего ролика определяет максимальный диаметр труб, с которыми можно работать.Его положение также можно сделать настраиваемым при помощи штока с резьбой, который позволит перемещаться валу по направляющим и при этом быть надежно зафиксированным.
  • Далее надо закрепить детали корпуса на верстаке. Сделать это можно при помощи сварки либо болтовым соединением. Во втором случае необходимо снизу предусмотреть отогнутые ушки с отверстиями. Расстояние между деталями корпуса должно соответствовать ширине валов.
  • После закрепления корпуса на основе, надо установить остальные детали.
  • Когда валы будут установлены, следует позаботиться о передаче им вращающего усилия. Наилучшим вариантом является цепной механизм. Для этого нужно приобрести цепь с тремя шестернями.
Вариант устройства привода

Вариант устройства привода

Две шестерни следует установить на нижние валы. Третья будет выполнять функцию натяжителя, который располагается снизу между двумя верхними шестернями.

  • Затем к одному из валов надо приделать ручку для вращения.

Теперь станок для сгибания профильной трубы готов. Осталось только завести профиль между верхним и нижними валами, и попробовать изделие в действии.

Если на всех этапах все работа была выполнена без ошибок, то функционал изделия и его конструкция будет полностью соответствовать фирменному станку. Конечно же, несмотря на все затраты, которые понадобятся для приобретения деталей, стоимость такого станка получится несоизмеримо ниже, чем цена готового оборудования. (См. также статью Трубогиб для труб: особенности.)

На фото - фирменный станок

На фото – фирменный станок

Изготовление простой конструкции

Если у вас нет возможности или времени выполнить полноценный станок по описанной выше схеме, то на этот случай имеется более простой вариант. Для устройства такой конструкции понадобится:

Бетонная плита Будет служить основанием конструкции.
10 металлических штырей фиксаторов Вокруг них будет загибаться труба, поэтому штыри должны быть прочными.

Совет!
Если бетонной плиты нет, можно самостоятельно залить бетонную основу и подождать пока она застынет.

Схема устройства простой конструкции

Схема устройства простой конструкции

Выполнить такую конструкцию очень просто:

  • В первую очередь на основании надо начертить радиус изгиба.
  • Затем вдоль линии изгиба нужно выполнить 10 отверстий на одинаковом расстоянии друг от друга.
  • Далее в отверстиях надо зафиксировать металлические штыри (если основания заливается, штыри можно вбетонировать).
  • На двух крайних штырях необходимо выполнить механизм фиксации трубы – это может быть рядом расположенный дополнительный штырь, набрасывающийся крючок или что-либо еще.

Итак, конструкция готова. Для загибания профиля надо зафиксировать его конец на крайнем штыре и медленно огибать вокруг остальных стоек. Когда деталь состыкуется с последним штырем, ее надо зафиксировать и на некоторое время оставить в таком виде.

Совет!
Чтобы трубу легче было загибать, ее предварительно следует нагреть.

Вывод

Выполнить станок для загибания профильных труб, имея некоторые навыки работы с металлом, довольно просто. Единственное, придется потратиться на детали, которые не получится выполнить самостоятельно. Если же у вас нет потребности в постоянном загибании труб, можно выполнить более простую конструкцию, на изготовление которой уйдет гораздо меньше времени и средств, правда, она потребует гораздо больше усилия для загиба профиля.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Оставить комментарий

ОБЯЗАТЕЛЬНО приложите ФОТО проблемы - так ответ эксперта будет гораздо точней

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Ваше имя:
Ваш e-mail:
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных


Поделитесь:
Автор: Владимир БОНКО
Опубликовано: 22.04.2015