Добавить в закладки
Статьи

Стальная электросварная труба: параметры и использование

В производстве металлоконструкций разного характера, в автомобилестроении, строительстве, промышленности и даже в производстве мебели применяются стальные электросварные трубы по ГОСТу 10704 91. Кроме того, такая продукция хорошо знакома нефтяникам и газовщикам, её используют для водоснабжения и отопления – все эти отрасли тесно переплетаются с нашими буднями, даже если мы этого не замечаем.

Электросварные трубы

Электросварные трубы

Но такая продукция не может быть одинаковой, причём, это касается не только габаритов, но и других параметров, о чём, собственно, и пойдёт речь ниже, а также вы увидите видео в этой статье, более наглядно демонстрирующее нашу тему.

Важное о трубах

Примечание. Наряду с ГОСТ 10704 91 применяется также ГОСТ 10705 80 на стальные электросварные трубы – оба стандарта являются основными при выборе материала для трубопроводов высокого давления.

Цех Волжского трубопрокатного завода

Цех Волжского трубопрокатного завода

Производством электросварных труб в России занимается достаточно большое количество фабрик заводов и комбинатов, среди которых можно выделить Волжский трубный завод (ВТЗ).



Продукция, производимая данным предприятием, широко востребована для:

  • химической;
  • нефтегазовой;
  • автомобильной промышленности;
  • теплоэнергетики и машиностроения;
  • а также для нефте- и газопроводов.

Весь сортамент производится в соответствии с международными и европейскими стандартами ASTM, APL, EN, DIN и, конечно, соответствует техническим требованиям Госстандарта Российской Федерации.

Виды и классификация

Спиралешовные трубы

Спиралешовные трубы

  • Все стальные трубы могут быть штрипсовыми (листы стали), полученными при помощи формовки и сварки;
  • Штрипсовыми, но сделанными электросварочным способом;
  • Прямошовными, сваренными параллельно своей оси или по прямому стыку;
  • Электросварными прямошовными, но холоднокатанными;
  • Электросварными прямошовными, но холоднотянутыми.

Для изготовления такой продукции используются так называемые штрипсы или стальные полосы (листы), сварка которых осуществляется в заводском цеху на специализированном оборудовании. Трубы, изготовленные таким способом, могут иметь три вида сечения профиля, это круг, квадрат и прямоугольник.

Разный профиль сечения

Разный профиль сечения

Также, электросварные трубы можно разделить по физико-химическим свойствам и здесь существуют четыре основные группы:

  1. Изделия с одинаковыми механическими свойствами;
  2. Изделия, имеющие особые химические составы;
  3. Изделия с особыми механическими и химическими свойствами;
  4. Продукция, которая соответствует определённым требованиям гидравлики (высокое давление).
Электросварная стальная оцинкованная труба разного диаметра

Электросварная стальная оцинкованная труба разного диаметра

Учитывая диаметры стальной электросварной трубы по ГОСТу 10704 91, по ГОСТу 3262 75 и ГОСТУ 10705-80, она может быть мерной и немерной:

  • Если диаметр не превышает 70 мм, то длина может быть от 5м до 9м;
  • При сечении от 70 мм до 219 мм длина может составлять от 6м до 9м;
  • При сечении от 219 мм до 426 мм длина может составлять от 10м до 12м.

Примечание. Продукция такого типа может производиться, как с фаской, так и без неё, отчего, естественно зависит и конечная цена при покупке. Оптовые заказчики обычно оговаривают этот вопрос непосредственно на заводе-изготовителе.

Прямошовка

Прямошовка

Электросварные трубы с разными параметрами классифицируют по сфере использования и здесь можно выделить шесть основных предназначений:

  1. Для водопроводов и отопления, а также для изготовления различных металлоконструкций – лесов, подпорок для плакатов и билбордов, заборов и тому подобное;
  2. Для водных магистралей, газовых и нефтяных трубопроводов;
  3. Продукция высокого давления и повышенной устойчивости к температурным перепадам – пищевая, химическая и ядерная промышленность;
  4. В нефтеразведке;
  5. Строительное оборудование, машиностроение, железнодорожные вагоны;
  6. Машиностроение.

Штрипсы

Производство штрипсов

Производство штрипсов

  • С английского слово strip переводится, как “полоса”, поэтому штрипс означает металлическую полосу, которую используют для изготовления конструкционных материалов и в том числе профилей прямоугольного, квадратного и круглого сечения.
  • В зависимости от дальнейшего назначения, штрипсы могут быть из простой, нержавеющей и оцинкованной стали, а также  стали, на которую наносят специализированное полимерное покрытием (пластизол, полимер, призма).
  • Как правило, штрипсы делают из тонких стальных листов (возможен рулонный тип). Толщина изготавливаемой полосы может варьироваться между 0,45 мм и 2,0 мм, а её ширина может составлять от 25 мм до 1250 мм. Такая лента имеет устойчивость к коррозии, простоту в использовании и высокую прочность.
  • Штрипсы используют не только для изготовления электросварных труб, но и закрытых/открытых профилей самого разного сечения, водосточных желобов, воздуховодов и так далее.

Резка труб

Токарный станок для резки САСТА (Россия)

Токарный станок для резки САСТА (Россия)

Электросварные трубы режут различными способами и инструментами, например, токарным станком САСТА, который вы видите на верхнем фото – таким способом фрагментируются изделия для нефтяной и геологической разведки, горнообогатительной промышленности и так далее (читайте также статью “Асбестовая труба: особенности и применение”).

Кроме того, для резки используют ленточную машину – это для тех случаев, когда необходимо отпилить фрагмент непосредственно в траншее или при общем дефиците свободного пространства.

Станок для дисковой резки

Станок для дисковой резки

Станки такого типа позволяют резать, как круглый, так и квадратный и прямоугольный профиль из чёрной, нержавеющей и оцинкованной стали. Сам процесс максимально автоматизирован и присутствие человека нужно лишь при загрузке и разгрузке обрабатываемых труб.

Параметры дисковой линии приведены в таблице:

Диаметр мм 10-100
Сечение квадратного и прямоугольного профиля мм 10×10; 65×85/15×10; 100×60
Толщина стенки мм 1-5
Длина мм 4000-8000
Отрезаемая длина мм 340-8000
Мощность привода (двигателя) для одной пильной головки кВт 3,3
Диаметр диска мм 270-350

Для монтажа трубопроводов на строительной площадке, точнее, для его доукомплектования на рабочем месте, используют орбиту для резки, которая имеет небольшой вес и с ней без особого труда управляется один рабочий. А вот плазменная резка позволяет не только распиливать трубу на фрагменты, но и делать на них фаску, что очень удобно, особенно для магистралей высокого давления.

Снятие фаски

Примечание. Обработка торцевой кромки различных конструкционных и листовых материалов из металла, сделанная под определённым углом, называется фаской.

Термический и механический методы. Сравнительная таблица:

Метод Термическое снятие Механическое снятие
Недостатки При обработке неизбежно образуется зона термовлияния, то есть, при нагреве изменяются химические и физические свойства металла Большие трудовые затраты и высокая стоимость
Преимущества Скорость обработки и её небольшая стоимость Практически полное отсутствие зоны термовлияния, следовательно, металл не претерпевает изменений физических и механический свойств
Машина для газовой резки и снятия фаски

Машина для газовой резки и снятия фаски

Самым распространённым, самым дешёвым и, в то же время, самым некачественным способом можно назвать газовую резку с использованием пропана или ацетилена. Дело в том, что обрабатываемая поверхность здесь не получается ровной, но с желобками, которые остаются при термической обработке от струек газа.

Но этот метод имеет явное преимущество – благодаря компактности агрегата, инструкция позволяет осуществлять резку и обработку фрагментов непосредственно на строительной площадке.

Машина для плазменной резки и снятия фаски

Машина для плазменной резки и снятия фаски

Плазменная резка имеет очень высокое качество и такой способ непосвящённому человеку вряд ли удастся отличить от механического – рез получается чистым, без каких-либо ложбин, зазубрин и прочих дефектов. Сам агрегат состоит из станины, компрессора и плазменного резака, который, благодаря направляющим на станине движется строго по кругу с заданным оператором углом наклона.

Фаскосниматель ТТ-150 для механической обработки

Фаскосниматель ТТ-150 для механической обработки

Механическое снятие фаски осуществляется в заводских условиях, и по качеству производства этому методу нет равных, причем габариты и вес стальных электросварных труб здесь не имеют никакого значения. Материал, обработанный таким способом, в основном используется для трубопроводов высокого давления в газовой, нефтяной и горнообогатительной отрасли.

Чертёж фаски: a - угол среза; P - жирным выделена линия притупления; d - глубина фасочной разделки (катет); w - жирная линия показывает ширину фаски; H - общая толщина

Чертёж фаски: a – угол среза; P – жирным выделена линия притупления; d – глубина фасочной разделки (катет); w – жирная линия показывает ширину фаски; H – общая толщина

Так с какой же целью нужно снимать фаску? Это необходимо для проплавления металла при выполнении сварочных работ – если обрабатываемый сваркой слой окажется толще 3-5 мм, то проплавление будет лишь поверхностным, следовательно, шов получится низкого качества.

При стыке двух концов образуется сварочная ванна, которая заполняется сварочным составом во время процесса, но следует учитывать и то, что кромка должна быть притуплена (толщина 3-5 мм), чтобы избежать прожига.

Примеры обработки: 1 - форма Y-фаски; 2,3, 4 - формы X-фаски; 5 - Y-форма для двух труб

Примеры обработки: 1 – форма Y-фаски; 2,3, 4 – формы X-фаски; 5 – Y-форма для двух труб

Фасочная кромка для сварочных работ режется тремя способами – Y-, X- и J-образным, но иногда для таких обозначений используются буквы V, K, U соответственно. Как правило, в большинстве случаев используются Y- и X-образные методы, а способ J-резки применяется только тогда, когда есть потребность в высоком качестве сварного шва.

Следует отметить, что J-образный способ представляет собой криволинейную поверхность фаски, но её не нужно путать с криволинейной кромкой – это совершенно разные плоскости.

Примечание. Помимо Y , X и J формы существуют ещё другие методы, но они применяются крайне редко, например, C 14 – сломанный скос кромки, который описывается в ГОСТ 5264-80.

J-образная фаска

J-образная фаска

J-фаска позволяет сделать сварочный стык более качественным, так как она несколько закруглена (напоминает рюмку) – благодаря этому закруглению на шов ложится больше сварочного вещества. Такой тип стыковки в России также называют “рюмочным методом”.

Заключение

В заключение можно сказать, что трубопрокатное производство возможно только в заводских условиях при наличии современного оборудования, которое обеспечивает качество изделий. Практически все процессы механизированы и автоматизированы, так что своими руками люди осуществляют только сварочные работы по стыковке (см.также статью “Армированная труба из полипропилена: основные виды и технология монтажа”).

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Оставить комментарий

ОБЯЗАТЕЛЬНО приложите ФОТО проблемы - так ответ эксперта будет гораздо точней

Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение

Ваше имя:
Ваш e-mail:
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных


Поделитесь:
Автор: Елисей АГАФОНОВ
Опубликовано: 26.04.2015